VẬT TƯ IN LỤA GỒM NHỮNG GÌ? DANH SÁCH VÀ CÁCH LỰA CHỌN

Vật tư in lụa là tập hợp các loại lưới, khung, keo chụp bản, mực, dao gạt và hóa chất được sử dụng trong quá trình tạo khuôn và in hình ảnh lên sản phẩm. Việc lựa chọn đúng vật tư ảnh hưởng trực tiếp đến độ sắc nét, màu sắc, độ bám, tốc độ sản xuất và tỷ lệ hàng đạt.

Mỗi sản phẩm như áo thun, balo, túi xách, giấy, nhựa hoặc kim loại có yêu cầu khác nhau. Vì vậy, người sử dụng không nên chọn vật tư chỉ dựa vào giá mà cần xem xét đồng thời loại vật liệu, loại mực, hình ảnh, thiết bị và yêu cầu thành phẩm.

Trong bài viết này, Đức Thành Group sẽ giới thiệu những vật tư in lụa quan trọng và hướng dẫn cách lựa chọn phù hợp với nhu cầu sản xuất.

In lụa là gì?

In lụa, còn gọi là in lưới, là phương pháp sử dụng khuôn có lớp lưới để đưa mực lên bề mặt sản phẩm. Trên khuôn, những vùng không cần in được chặn bởi lớp keo chụp bản; phần hình ảnh được để trống để mực đi qua.

Khi in, dao gạt kéo mực qua khuôn. Mực đi qua phần tử in và tạo hình trên vật liệu bên dưới. Phương pháp này có thể sử dụng cho nhiều loại sản phẩm và phù hợp với cả sản xuất thủ công lẫn máy tự động.

Một quy trình in lụa cơ bản gồm:

Chuẩn bị thiết kế và phim.
Căng lưới lên khung.
Phủ keo chụp bản.
Sấy và chụp sáng.
Rửa hiện hình.
Pha mực.
Canh chỉnh khuôn.
In lên sản phẩm.
Sấy hoặc xử lý mực.
Kiểm tra thành phẩm.

Mỗi công đoạn đều cần vật tư phù hợp để đạt kết quả ổn định.

Danh sách vật tư in lụa cơ bản

1. Lưới in lụa

Lưới in là vật liệu được căng lên khung để giữ lớp keo chụp bản và kiểm soát lượng mực đi qua khuôn. Đây là một trong những yếu tố quyết định độ sắc nét và độ dày của lớp mực.

Lưới có mật độ mắt thấp thường cho lượng mực xuống nhiều hơn, phù hợp với mực đặc, hạt lớn hoặc hình in cần lớp mực dày. Lưới có mật độ mắt cao giúp thể hiện chi tiết nhỏ và kiểm soát lượng mực tốt hơn.

Khi chọn lưới cần xem xét:

Kích thước hạt của mực hoặc bột.
Độ chi tiết của hình ảnh.
Độ dày lớp mực mong muốn.
Loại vật liệu cần in.
Độ căng của khung.
Phương pháp in thủ công hay bằng máy.

Với bột nhũ, kim tuyến hoặc phản quang, mắt lưới phải đủ lớn để hạt đi qua. Sử dụng lưới quá mịn có thể gây nghẹt và làm hiệu ứng yếu.

2. Khung in lụa

Khung có nhiệm vụ giữ lưới ở trạng thái căng và ổn định. Khung thường được làm từ gỗ hoặc kim loại, trong đó khung nhôm được nhiều xưởng lựa chọn nhờ khả năng giữ hình dạng và dễ vệ sinh.

Khung phù hợp cần bảo đảm:

Không cong hoặc biến dạng.
Kích thước lớn hơn hình in.
Có khoảng trống cần thiết quanh thiết kế.
Bề mặt dán lưới sạch.
Độ cứng phù hợp với lực căng.
Thuận tiện khi lắp lên bàn hoặc máy in.

Khung quá yếu có thể biến dạng khi căng lưới. Khung quá nhỏ làm hạn chế hành trình dao gạt và gây khó khăn khi canh chỉnh.

3. Keo dán lưới vào khung

Keo dán lưới dùng để cố định lưới đã căng lên bề mặt khung. Lớp keo cần bám chắc, khô ổn định và chịu được tác động trong quá trình làm khuôn, in và vệ sinh.

Trước khi dán, bề mặt khung phải sạch dầu, bụi và keo cũ. Nếu bề mặt không được chuẩn bị đúng, lưới có thể bong hoặc giảm độ căng sau một thời gian sử dụng.

4. Keo chụp bản

Keo chụp bản là nhũ tương cảm quang được phủ lên lưới để tạo khuôn. Sau khi sấy khô, khuôn được chụp sáng qua phim và rửa hiện hình.

Khi lựa chọn keo chụp bản cần xem xét:

Hệ mực gốc nước hay dung môi.
Thời gian sử dụng khuôn.
Độ chi tiết của hình ảnh.
Độ dày lớp keo.
Loại nguồn sáng.
Khả năng tẩy khuôn sau sản xuất.

Một số loại keo cần pha thêm bột Diazo hoặc thành phần nhạy sáng trước khi sử dụng. Cần tuân thủ tỷ lệ, cách pha và thời gian bảo quản sau khi pha.

Những sản phẩm như DUAL-V2, Murakami ONEPOT XL, OOTA SBQ-F2 và PLUS 7000 cần được lựa chọn theo đúng hệ mực cùng điều kiện làm khuôn của xưởng.

5. Phim chụp bản

Phim mang hình ảnh cần chuyển lên khuôn. Chất lượng phim ảnh hưởng trực tiếp đến đường nét và khả năng hiện hình.

Phim tốt cần có:

Phần hình ảnh đủ đen để chặn sáng.
Nền phim sạch và trong.
Đường nét đúng kích thước.
Không bị xước hoặc bám bụi.
Tiếp xúc sát với bề mặt keo.

Phim không đủ đen có thể khiến ánh sáng xuyên qua và làm mất chi tiết. Khoảng hở giữa phim với khuôn cũng dễ gây nhòe hoặc răng cưa.

6. Máng phủ keo

Máng phủ giúp đưa keo chụp bản lên lưới thành lớp tương đối đều. Cạnh máng, góc nghiêng, tốc độ kéo và số lượt phủ đều ảnh hưởng đến độ dày của khuôn.

Sau khi sử dụng, máng cần được vệ sinh ngay để tránh keo khô bám trên cạnh. Một vết xước hoặc cặn keo có thể tạo sọc trên toàn bộ khuôn.

7. Dao gạt mực

Dao gạt mực dùng để kéo và ép mực đi qua phần tử in. Dao thường gồm tay gạt và lưỡi gạt có độ cứng, hình dạng cùng kích thước khác nhau.

Khi chọn dao gạt cần quan tâm:

Bản rộng của lưỡi.
Độ dày lưỡi.
Độ cứng.
Cạnh vuông hoặc cạnh vát.
Kích thước hình in.
Loại mực.
Bề mặt vật liệu.

Lưỡi mềm có khả năng ôm bề mặt và đưa lượng mực xuống nhiều hơn. Lưỡi cứng giúp kiểm soát mực và thể hiện chi tiết tốt hơn trong những ứng dụng phù hợp.

Cạnh dao bị mòn, xước hoặc biến dạng có thể tạo sọc mực, thiếu mực và hình in không đồng đều.

8. Mực in lụa

Mực là vật liệu tạo màu và hình ảnh trên sản phẩm. Mỗi loại bề mặt cần một hệ mực tương thích.

Một số nhóm mực thường gặp:

Mực gốc nước.
Mực PVC hoặc plastisol.
Mực dùng trên nhựa.
Mực dùng trên giấy.
Mực dùng trên kim loại.
Mực tạo hiệu ứng đặc biệt.
Mực dùng trong chuyển nhiệt.

Trước khi lựa chọn, cần xác định:

Vật liệu cần in.
Màu nền.
Độ che phủ mong muốn.
Độ mềm của hình.
Khả năng co giãn.
Điều kiện sấy.
Yêu cầu về độ bền giặt hoặc ma sát.

Không nên dùng một loại mực cho mọi bề mặt vì khả năng bám và điều kiện xử lý có thể khác nhau.

9. Nước cốt màu

Nước cốt màu là màu cô đặc dùng để pha với chất nền hoặc keo in tương thích. Từ các màu cơ bản, xưởng có thể phối thành nhiều mã màu theo yêu cầu.

Khi pha màu cần sử dụng cân, ghi rõ tỷ lệ và thử trên đúng vật liệu. Màu còn ướt có thể khác màu sau khi sấy, vì vậy chỉ duyệt màu khi mẫu đã hoàn thiện.

Công thức nên ghi lại:

Khối lượng chất nền.
Khối lượng từng màu cốt.
Tổng khối lượng mẻ.
Loại vải và màu nền.
Thông số lưới.
Số lượt kéo dao.
Điều kiện sấy.

Việc lưu công thức giúp giảm sai lệch giữa màu giữa các đơn hàng.

10. Bột nhũ và bột kim tuyến

Bột nhũ tạo bề mặt ánh kim tương đối mịn. Bột kim tuyến thường có hạt lớn hơn và tạo các điểm lấp lánh rõ hơn.

Hai loại bột có thể được pha với chất nền hoặc rắc lên lớp keo tùy quy trình. Khi sử dụng cần lựa chọn mắt lưới phù hợp với kích thước hạt.

Tỷ lệ bột quá thấp làm hiệu ứng yếu. Tỷ lệ quá cao có thể khiến hỗn hợp khó in, giảm độ bám hoặc gây nghẹt lưới.

11. Bột phản quang

Bột phản quang giúp hình ảnh phản chiếu khi có nguồn sáng chiếu trực tiếp. Sản phẩm có thể được sử dụng trong thời trang, balo, túi xách, giày dép và chi tiết trang trí.

Các màu thường gặp gồm:

Bột phản quang trắng.
Bột phản Bột phản quang xám.
Bột phản quang đen.

Bột phản quang không tự phát sáng như bột dạ quang. Hiệu ứng thường rõ khi chiếu đèn pin, đèn xe hoặc đèn flash từ hướng gần vị trí người quan sát.

Khi pha, nên khuấy nhẹ và sử dụng chất nền có độ trong phù hợp. Lực nghiền hoặc khuấy quá mạnh có thể ảnh hưởng đến hạt phản quang.

12. Màng PET in chuyển nhiệt

Màng PET là vật liệu trung gian giữ hình ảnh trước khi chuyển lên áo hoặc vải bằng nhiệt và áp lực. Màng có thể được sử dụng trong công nghệ DTF hoặc một số quy trình in lụa chuyển nhiệt.

Khi lựa chọn màng PET cần xác định:

Dạng cuộn hay dạng tờ.
Khổ máy.
Một mặt hay hai mặt phủ.
Bóc nóng, bóc ấm hoặc bóc nguội.
Loại mực và bột chuyển nhiệt.
Bề mặt hình sau ép.
Loại vải cần sử dụng.

Không nên áp dụng cùng một nhiệt độ, thời gian và áp lực cho tất cả các loại màng.

13. Giấy hoặc màng ép foil

Foil là vật liệu tạo hiệu ứng ánh kim trên áo, vải, giấy và sản phẩm trang trí. Foil thường được sử dụng cùng keo chuyên dụng và máy ép nhiệt.

Các màu phổ biến gồm vàng, bạc, đỏ, xanh, tím, cầu vồng và hologram. Hiệu quả phụ thuộc vào lớp keo, nhiệt độ, thời gian, áp lực và phương pháp bóc.

14. Chất đóng rắn khuôn

Chất đóng rắn khuôn, còn gọi là Emulsion Hardener, dùng để gia cố lớp keo chụp bản sau khi khuôn đã hoàn thiện. Sản phẩm giúp tăng độ bền trước tác động của nước, dung môi, mực và dao gạt.

Chất đóng rắn phù hợp với khuôn cần in số lượng lớn hoặc sử dụng lâu. Tuy nhiên, sau khi xử lý, lớp keo có thể khó tẩy hoặc không thể thu hồi lưới theo quy trình thông thường.

Cần xác định rõ nhu cầu tái sử dụng lưới trước khi dùng.

15. Hóa chất vệ sinh và tẩy khuôn

Nhóm này có thể bao gồm:

Hóa chất tẩy dầu lưới.
Dung dịch vệ sinh mực.
Hóa chất tẩy keo chụp bản.
Chất xử lý bóng ma.
Dung dịch vệ sinh dụng cụ.

Mỗi hóa chất có chức năng riêng. Không nên pha trộn tùy ý hoặc sử dụng sai mục đích. Người thao tác cần mang găng tay, kính và làm việc tại khu vực thông thoáng.

Cách chọn vật tư theo bề mặt cần in

In trên vải

Cần quan tâm đến độ co giãn, màu nền, khả năng chịu nhiệt và yêu cầu giặt. Hệ mực, lưới và phương pháp sấy phải phù hợp với loại vải.

In trên giấy

Bề mặt giấy có khả năng hút mực khác nhau. Cần kiểm soát lượng mực để tránh thấm, nhòe hoặc cong giấy.

In trên nhựa

Trước tiên phải xác định đúng loại nhựa. Một loại mực có thể bám tốt trên vật liệu này nhưng không bám trên loại nhựa khác.

In trên kim loại hoặc kính

Bề mặt cần được làm sạch và xử lý đúng cách. Cần lựa chọn hệ mực có khả năng bám phù hợp và thử nghiệm trước khi sản xuất.

In chuyển nhiệt

Phải xem xét đồng thời màng, mực, keo, bột chuyển nhiệt, máy sấy, máy ép và vật liệu nền. Một thành phần không tương thích có thể làm hình dễ bong hoặc chuyển không hoàn toàn.

Cách chọn vật tư theo yêu cầu hình in

Hình nhiều chi tiết

Ưu tiên lưới và phim có khả năng thể hiện đường nét nhỏ, lớp keo phủ đều và dao gạt kiểm soát lượng mực tốt.

Hình cần lớp mực dày

Cần lựa chọn lưới, độ dày khuôn, mực và dao gạt phù hợp để đưa đủ lượng mực xuống sản phẩm.

Hình có hạt nhũ hoặc phản quang

Mắt lưới phải phù hợp với kích thước hạt. Chất nền cần có khả năng giữ hạt và bám trên vật liệu.

Hình cần độ mềm

Cần kiểm soát loại mực, độ dày lớp in, số lần in và điều kiện sấy. Lớp in quá dày có thể làm sản phẩm cứng.

Những lỗi thường gặp khi chọn sai vật tư

Nghẹt lưới vì hạt mực lớn hơn mắt lưới.
Hình bị răng cưa do phim, lưới hoặc tiếp xúc không tốt.
Mực không bám do chọn sai hệ mực.
Khuôn nhanh bong vì keo không phù hợp.
Màu sắc sai lệch vì không lưu công thức.
Hình chuyển nhiệt bong do sai nhiệt độ hoặc áp lực.
Phản quang yếu vì hạt bị che hoặc lượng bột quá ít.
Sọc mực vì lưỡi dao bị mòn.
Sản phẩm lâu khô vì điều kiện sấy chưa phù hợp.
Lãng phí nguyên liệu do không thử mẫu.

Quy trình kiểm tra trước khi sản xuất hàng loạt

Xác nhận vật liệu cần in.
Chọn hệ mực hoặc phương pháp chuyển nhiệt.
Kiểm tra lưới, khung và keo chụp bản.
Chuẩn bị đúng dao gạt.
Pha một mẻ nguyên liệu nhỏ.
Làm khuôn và in thử.
Sấy hoặc ép theo quy trình dự kiến.
Kiểm tra màu sắc và bề mặt.
Thử độ bám, ma sát và độ bền giặt nếu cần.
Lưu toàn bộ công thức và thông số.
Chỉ sản xuất sau khi mẫu đã được xác nhận.

Thử mẫu là bước quan trọng giúp giảm rủi ro, đặc biệt khi thay đổi nhà cung cấp, lô nguyên liệu, loại vải hoặc thiết bị.

Cách bảo quản vật tư in lụa

Phân loại vật tư theo từng nhóm.
Giữ nguyên nhãn và mã lô.
Ghi ngày mở bao hoặc mở nắp.
Bảo quản keo cảm quang tránh ánh sáng.
Giữ bột nhũ và phản quang tránh ẩm.
Đậy kín mực và hóa chất sau khi sử dụng.
Không để màng PET bị cong, móp hoặc bám bụi.
Thực hiện nguyên tắc nhập trước, xuất trước.
Kiểm tra hạn sử dụng định kỳ.
Lưu phiếu an toàn hóa chất tại khu vực dễ tra cứu.

Tiêu chí lựa chọn nhà cung cấp vật tư in lụa

Một nhà cung cấp phù hợp cần đáp ứng:

Thông tin sản phẩm rõ ràng.
Hàng đúng chủng loại và quy cách.
Có khả năng tư vấn theo ứng dụng.
Hỗ trợ thử mẫu khi cần.
Theo dõi số lô và hạn sử dụng.
Giao hàng đúng cam kết.
Có chính sách xử lý khi hàng không đúng thỏa thuận.
Cung cấp đồng bộ nhiều nhóm vật tư.
Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.

Giá thấp chưa chắc tạo ra chi phí sản xuất thấp. Vật tư không phù hợp có thể làm tăng thời gian thử nghiệm, tỷ lệ lỗi, số lượng hàng sửa và tiến độ giao hàng.

Câu hỏi thường gặp về vật tư in lụa

Người mới bắt đầu cần mua những gì?

Bộ cơ bản thường gồm khung, lưới, keo chụp bản, phim, máng phủ, dao gạt, mực và dụng cụ vệ sinh. Danh sách cụ thể phụ thuộc vào sản phẩm cần in.

Một loại mực có dùng cho mọi vật liệu không?

Không. Vải, giấy, nhựa, kính và kim loại có đặc tính bề mặt khác nhau. Cần sử dụng hệ mực tương thích và thử độ bám.

Lưới càng mịn có phải càng tốt không?

Không. Lưới mịn hỗ trợ chi tiết nhưng hạn chế lượng mực và kích thước hạt đi qua. Lưới phải phù hợp với loại mực và yêu cầu hình in.

Vì sao khuôn in nhanh hỏng?

Nguyên nhân có thể do lưới chưa sạch, keo không phù hợp, chụp thiếu sáng, khuôn chưa khô hoặc hệ mực tác động mạnh đến lớp keo.

Có cần thử mẫu trước khi sản xuất không?

Có. Thử mẫu giúp xác nhận độ bám, màu sắc, hiệu ứng và điều kiện sấy hoặc ép trước khi triển khai đơn hàng lớn.

Bột phản quang có tự sáng trong bóng tối không?

Không. Bột phản quang cần có ánh sáng chiếu trực tiếp. Nếu cần vật liệu tự phát sáng sau khi hấp thụ ánh sáng, khách hàng nên tìm sản phẩm dạ quang.

Mua vật tư in lụa tại Đức Thành Group

Đức Thành Group cung cấp nhiều nhóm vật tư và nguyên liệu phục vụ ngành in lụa:

Lưới in lụa.
Lưỡi dao gạt mực.
Keo chụp bản.
Chất đóng rắn khuôn.
Mực và nước cốt màu.
Bột nhũ và kim tuyến.
Bột phản quang trắng, xám và đen.
Màng PET chuyển nhiệt.
Giấy ép foil.
PVC Paste Resin.
Chất hóa dẻo và các nguyên liệu liên quan.

Khách hàng được tư vấn dựa trên loại vật liệu, thiết bị, hình ảnh và yêu cầu thành phẩm. Với sản phẩm mới, nên cung cấp mẫu hoặc thông tin quy trình để lựa chọn vật tư chính xác hơn.

Liên hệ Đức Thành Group

CÔNG TY TNHH DỊCH VỤ THƯƠNG MẠI ĐỨC THÀNH GROUP

Website: vattuinlua.vn
Email: sale.ducthanhgroup@gmail.com
Điện thoại: 0977 861 174

Liên hệ Đức Thành Group để được tư vấn vật tư in lụa phù hợp và nhận báo giá nhanh chóng.