Tin tức
Bộ Vật Tư In Lụa Cho Xưởng: Chọn Theo Công Đoạn, Tránh Lỗi
Bộ vật tư in lụa cho xưởng: chọn theo công đoạn để in ổn định và giảm lỗi
Một xưởng có máy in tốt vẫn có thể gặp hình in răng cưa, lem cạnh, thiếu mực hoặc bong sau gia công nếu vật tư dùng ở các công đoạn không phù hợp với nhau. Vì vậy, khi chuẩn bị bộ vật tư in lụa cho xưởng, câu hỏi quan trọng không chỉ là “cần mua gì?” mà còn là “sản phẩm sẽ được in trên vật liệu nào, bằng hệ mực nào và yêu cầu thành phẩm ra sao?”.
Bài viết này đi theo trình tự làm việc tại xưởng: chuẩn bị khuôn → in thử → sản xuất → kiểm tra thành phẩm. Sếp có thể dùng từng phần như một danh sách kiểm tra trước khi mua vật tư hoặc trước khi chạy một mã hàng mới.
1. Xác định yêu cầu sản phẩm trước khi chọn vật tư
Trước khi chọn lưới, keo hay mực, hãy ghi rõ năm thông tin:
- Vật liệu cần in: vải, balo, túi xách, giấy, nhựa hoặc vật liệu khác.
- Đặc điểm hình in: chữ nhỏ, nét mảnh, mảng màu lớn, lớp in dày hay hiệu ứng đặc biệt.
- Hệ mực và phương pháp gia công: in trực tiếp, in chuyển nhiệt, ép foil hoặc quy trình kết hợp.
- Sản lượng: in mẫu, đơn nhỏ hay sản xuất liên tục.
- Yêu cầu sau in: độ bám, độ co giãn, khả năng chịu giặt, bề mặt và màu sắc mong muốn.
Những thông tin này giúp khoanh vùng vật tư cần thử. Không nên chọn một loại lưới hoặc một công thức in rồi áp dụng cho mọi mẫu hàng.
Bột phản quang trắng
2. Nhóm vật tư làm khuôn in lụa
Khuôn là nơi quyết định phần lớn độ chính xác của hình in. Một bộ làm khuôn có thể gồm khung, lưới, keo dán lưới, keo chụp bản và thiết bị chụp, rửa, sấy khuôn.
Khung và lưới in
Khung cần ổn định trong quá trình căng lưới và in. Lưới phải được chọn theo độ chi tiết của hình, đặc tính mực và lượng mực cần đi qua. Trước khi phủ keo, kiểm tra lưới có sạch, căng đều, không rách hoặc biến dạng hay không.
Xưởng có thể tham khảo khung nhôm in lụa và máy căng khung in lụa. Thông số lưới phù hợp cần được xác nhận bằng mẫu in thực tế.
Keo dán lưới và keo chụp bản
Hai loại keo này làm hai nhiệm vụ khác nhau. Keo dán lưới cố định lưới vào khung sau khi căng; keo chụp bản tạo lớp cảm quang để hình thành hình in trên khuôn. Có thể xem keo dán lưới 420 và keo chụp bản ZHEN YI để tìm hiểu từng nhóm.
Khi đổi hệ mực hoặc quy trình vệ sinh khuôn, xưởng nên kiểm tra khả năng phù hợp của keo chụp bản. Thời gian chụp cũng cần được thử theo nguồn sáng, lớp keo và yêu cầu chi tiết của hình.
3. Nhóm vật tư phục vụ công đoạn in
Sau khi khuôn đạt yêu cầu, chất lượng hình in còn phụ thuộc vào lưỡi gạt, cách giữ vật liệu và đặc tính mực.
Lưỡi gạt mực
Lưỡi gạt ảnh hưởng đến lực ép và lượng mực đi qua khuôn. Cần kiểm tra cạnh gạt có thẳng, sạch, không sứt hoặc mòn không; đồng thời chọn kích thước phù hợp với hình in và khung. Cán nhôm gắn lưỡi gạt mực là một trong những vật tư hỗ trợ cố định lưỡi khi thao tác.
Giữ vật liệu ổn định
Nếu vải dịch chuyển giữa các lượt in, hình có thể bị lệch hoặc lem cạnh. Xưởng cần chọn phương pháp giữ vải phù hợp với vật liệu và quy trình; có thể tham khảo keo bàn in lụa. Trước khi dùng cho đơn hàng, nên thử trên vật liệu thật và kiểm tra khả năng vệ sinh sau in.
Mực và phụ gia tạo hiệu ứng
Mực cần tương thích với bề mặt in, chất nền và phương pháp sấy hoặc ép. Với hình in cần hiệu ứng phản sáng hay trang trí, xưởng có thể tìm hiểu bột phản quang trắng, bột phản quang xám và bột kim tuyến in lụa.
Cỡ hạt của phụ gia ảnh hưởng đến khả năng đi qua lưới. Vì vậy, cần kiểm tra sự phù hợp giữa lưới – chất nền – phụ gia – phương pháp sấy bằng mẫu nhỏ trước khi chạy hàng loạt. Không nên lấy tỷ lệ pha hoặc nhiệt độ của một sản phẩm khác để dùng nguyên cho đơn hàng mới.
4. Vật tư cho in và ép chuyển nhiệt
Quy trình chuyển nhiệt cần xem xét màng, mực, vật liệu nhận hình và điều kiện ép như một hệ thống. Màng PET in chuyển nhiệt và màng PET phản quang trắng phục vụ những nhu cầu thành phẩm khác nhau.
Trước khi sản xuất, hãy ép thử trên đúng loại vải và kiểm tra:
- Hình sau khi bóc màng có đầy đủ chi tiết không.
- Bề mặt có đạt màu sắc và hiệu ứng mong muốn không.
- Mép hình có bong hoặc biến dạng sau gia công không.
- Thành phẩm có đáp ứng yêu cầu sử dụng và kiểm tra độ bền của khách hàng không.
Thông số ép cần lấy từ hướng dẫn của đúng sản phẩm đang dùng, sau đó điều chỉnh qua thử nghiệm tại xưởng.
5. Khi hình in lỗi, nên kiểm tra từ đâu?
Thay vật tư ngay khi thấy lỗi có thể làm tăng chi phí mà chưa xử lý đúng nguyên nhân. Xưởng nên lưu mẫu lỗi và kiểm tra theo trình tự:
| Hiện tượng | Những điểm cần kiểm tra trước |
|---|---|
| Răng cưa, mất nét | Chất lượng hình gốc, độ căng lưới, lớp keo, quá trình chụp và rửa khuôn |
| Lem cạnh, lệch hình | Vật liệu có dịch chuyển không, tình trạng cạnh gạt, lực gạt và độ ổn định của khuôn |
| Thiếu mực, phủ không đều | Tình trạng lưới, độ phù hợp của mực hoặc phụ gia, thao tác gạt và điều kiện sản xuất |
| Bong sau ép hoặc sau sử dụng | Sự phù hợp giữa vật liệu, mực hoặc màng, điều kiện sấy ép và yêu cầu kiểm tra thành phẩm |
Bảng trên là hướng kiểm tra ban đầu, không thay thế việc xem mẫu lỗi thực tế. Cùng một biểu hiện có thể do nhiều nguyên nhân xảy ra đồng thời.
6. Danh sách kiểm tra trước khi chạy một mã hàng mới
Trước khi đưa đơn hàng vào sản xuất, người phụ trách nên xác nhận:
- Vật liệu đầu vào đúng loại dùng để duyệt mẫu.
- Khuôn và lưới đạt yêu cầu đối với hình cần in.
- Mực, phụ gia hoặc màng phù hợp với vật liệu.
- Lưỡi gạt và phương pháp giữ vật liệu đã được kiểm tra.
- Mẫu in hoặc mẫu ép đã được duyệt theo yêu cầu của khách.
- Điều kiện gia công và tiêu chí kiểm tra thành phẩm đã được ghi lại.
Việc lưu mẫu đạt và các thông số đã thử giúp xưởng tái lập kết quả khi nhận đơn hàng tiếp theo.
Câu hỏi thường gặp
Xưởng mới có cần mua toàn bộ vật tư in lụa ngay không?
Không nhất thiết. Trước tiên, hãy xác định sản phẩm định làm và quy trình sản xuất. Từ đó chọn bộ vật tư cần thiết cho mẫu thử, kiểm tra kết quả rồi mới mở rộng danh mục khi có đơn hàng phù hợp.
Có một loại lưới dùng được cho mọi hình in không?
Không có lựa chọn phù hợp cho mọi tình huống. Độ chi tiết của hình, độ đặc và cỡ hạt của vật liệu in, cùng lượng mực cần phủ đều ảnh hưởng đến cách chọn lưới. Nên thử trên đúng hình và vật liệu sẽ sản xuất.
Vì sao cùng một loại vật tư nhưng hai xưởng cho kết quả khác nhau?
Kết quả còn phụ thuộc vào khuôn, thiết bị, thao tác, hệ mực, điều kiện sấy ép và vật liệu nhận hình. Khi so sánh, cần ghi lại cả điều kiện thử nghiệm thay vì chỉ so tên sản phẩm.
Cần cung cấp gì để được tư vấn vật tư?
Hãy chuẩn bị hình mẫu, chất liệu cần in, hệ mực đang dùng, hiện tượng lỗi nếu có và sản lượng dự kiến. Nếu có mẫu thành phẩm đạt hoặc mẫu lỗi, hình ảnh rõ nét sẽ giúp việc trao đổi cụ thể hơn.
Tư vấn chọn vật tư in lụa theo quy trình của xưởng
Công ty TNHH Dịch vụ Thương mại Đức Thành Group cung cấp nhiều nhóm vật tư phục vụ làm khuôn, in lụa và chuyển nhiệt. Khách hàng có thể tham khảo thêm hướng dẫn lựa chọn vật tư in lụa hoặc xem từng sản phẩm được dẫn trong bài.
Để hỏi sản phẩm phù hợp và nhận báo giá, liên hệ 0977 86 11 74 hoặc sale.ducthanhgroup@gmail.com. Khi liên hệ, vui lòng gửi nhu cầu sản xuất và hình mẫu để việc tư vấn sát với ứng dụng thực tế.
Phản quang là gì?
Phản quang là khả năng đưa một phần ánh sáng quay trở lại gần hướng của nguồn chiếu. Khi đèn xe, đèn pin hoặc đèn flash chiếu vào bề mặt phản quang, người quan sát đứng gần hướng phát sáng có thể nhìn thấy hình ảnh sáng và nổi bật hơn.
Hiệu ứng phản quang phụ thuộc vào:
- Chất lượng vật liệu.
- Góc chiếu sáng.
- Góc quan sát.
- Lượng hạt phản quang trên bề mặt.
- Màu sắc của vật liệu.
- Độ dày lớp in hoặc lớp màng.
- Quy trình gia công.
- Tình trạng bề mặt sau sử dụng.
Vật liệu phản quang không tự phát sáng. Khi không có nguồn sáng chiếu trực tiếp, hiệu ứng sẽ giảm hoặc không còn nhìn thấy rõ.
PHÂN BIỆT BỘT PHẢN QUANG VÀ KIẾNG PHẢN QUANG
Bột phản quang là gì?
Bột phản quang là vật liệu dạng hạt, được sử dụng để pha với keo hoặc chất nền tương thích. Hỗn hợp sau khi pha có thể được đưa lên sản phẩm bằng phương pháp in lụa, phủ hoặc rắc theo quy trình kỹ thuật.
Ưu điểm lớn của bột phản quang là khả năng chủ động điều chỉnh công thức. Xưởng có thể lựa chọn chất nền, tỷ lệ bột, độ dày lớp in và màu sắc theo yêu cầu của từng sản phẩm.
Tuy nhiên, chất lượng hình in phụ thuộc nhiều vào kỹ thuật pha, thông số lưới, dao gạt, điều kiện sấy và khả năng bám của chất nền.
Các màu bột phản quang phổ biến
Bột phản quang trắng
Bột phản quang trắng có màu sáng trong điều kiện bình thường. Sản phẩm phù hợp với logo, chữ và họa tiết cần tạo cảm giác nổi bật cả ban ngày lẫn khi có ánh sáng chiếu vào.
Bột phản quang xám
Bột phản quang xám có màu trung tính, thường được lựa chọn cho thiết kế thời trang, thể thao và phụ kiện. Màu xám dễ phối với nhiều màu nền.
Bột phản quang đen
Bột phản quang đen có tông màu tối trong điều kiện bình thường. Sản phẩm phù hợp với thiết kế cần sự kín đáo vào ban ngày nhưng vẫn tạo hiệu ứng khi có ánh sáng chiếu trực tiếp.
Màu và cường độ phản chiếu thực tế có thể khác nhau theo mã sản phẩm, màu nền và điều kiện gia công. Xưởng nên thử mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.
Màng phản quang là gì?
Màng phản quang là vật liệu dạng tấm hoặc cuộn có lớp tạo hiệu ứng phản chiếu ánh sáng. Tùy cấu tạo, màng có thể được cắt thành chữ, logo, hình ảnh hoặc sử dụng làm vật liệu trung gian trong quy trình chuyển nhiệt.
Một số loại màng được ép trực tiếp lên vải. Một số loại khác cần kết hợp với mực, keo hoặc thiết bị gia công riêng. Phương pháp bóc màng cũng có thể là bóc nóng, bóc ấm hoặc bóc nguội.
Do đó, trước khi sử dụng cần xác định chính xác mã màng và hướng dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp.
Các dạng màng phản quang thường gặp
Màng phản quang trắng
Màng phản quang trắng có màu sáng trong điều kiện bình thường và tạo hiệu ứng rõ hơn khi có ánh sáng chiếu vào. Sản phẩm thích hợp làm logo, chữ, đường viền và họa tiết trang trí.
Màng phản quang xám hoặc bạc
Loại này có tông màu trung tính hoặc ánh bạc, phù hợp với trang phục thể thao, balo, giày và phụ kiện.
Màng phản quang đen
Màng phản quang đen giữ màu tối khi quan sát bình thường, giúp thiết kế trông kín đáo hơn. Hiệu ứng phản chiếu xuất hiện rõ hơn dưới nguồn sáng trực diện.
Màng phản quang hiệu ứng
Một số mã màng có thể tạo hiệu ứng màu sắc hoặc bề mặt khác nhau. Cần kiểm tra mẫu thật vì hình ảnh chụp trên điện thoại không phản ánh đầy đủ màu và độ sáng.
So sánh bột phản quang và màng phản quang
| Tiêu chí | Bột phản quang | Màng phản quang |
|---|---|---|
| Dạng vật liệu | Bột hoặc hạt | Tấm hoặc cuộn |
| Cách sử dụng | Pha với keo, chất nền hoặc rắc | Cắt, in hoặc ép chuyển nhiệt |
| Khả năng điều chỉnh | Linh hoạt theo công thức | Phụ thuộc mã màng có sẵn |
| Thiết bị | Khuôn, lưới, dao gạt và thiết bị sấy | Máy cắt, máy in hoặc máy ép |
| Kiểm soát màu | Có thể điều chỉnh bằng hệ nền | Màu theo sản phẩm |
| Độ dày | Điều chỉnh bằng lưới và số lần in | Tương đối ổn định theo cấu tạo màng |
| Hình ảnh | Phù hợp in logo, chữ, mảng hình | Phù hợp cắt hoặc chuyển hình |
| Rủi ro chính | Lắng bột, nghẹt lưới, pha sai | Ép sai nhiệt, bóc sai thời điểm |
| Sản lượng | Linh hoạt từ mẫu đến hàng loạt | Thuận tiện cho quy trình ổn định |
Không có loại nào tốt hơn trong mọi trường hợp. Lựa chọn đúng phụ thuộc vào thiết bị, thiết kế, loại vải, sản lượng và yêu cầu thành phẩm.
Khi nào nên chọn bột phản quang?
Bột phản quang phù hợp khi xưởng:
- Đã có hệ thống in lụa.
- Muốn chủ động pha mực phản quang.
- Cần điều chỉnh độ đậm hoặc hiệu ứng.
- Cần in họa tiết theo khuôn.
- Sử dụng nhiều loại chất nền khác nhau.
- Muốn phát triển công thức riêng.
- Có khả năng kiểm soát lưới, độ nhớt và điều kiện sấy.
Bột phản quang cũng phù hợp với những thiết kế cần in trực tiếp lên bề mặt thay vì cắt từng chi tiết từ màng.
Khi nào nên chọn màng phản quang?
Màng phản quang phù hợp khi:
- Xưởng có máy cắt hoặc máy ép nhiệt.
- Thiết kế gồm logo, chữ hoặc hình khối rõ.
- Cần màu sắc và bề mặt tương đối ổn định.
- Muốn hạn chế công đoạn pha nguyên liệu.
- Sản phẩm có khả năng chịu nhiệt phù hợp.
- Cần gia công mẫu hoặc đơn hàng cá nhân hóa.
- Quy trình sản xuất đã xác định rõ loại bóc màng.
Với hình có quá nhiều chi tiết nhỏ, cần kiểm tra khả năng cắt, bóc phần thừa và giữ hình trong quá trình ép.
Cách sử dụng bột phản quang trong in lụa
Bước 1: Chọn chất nền
Chất nền phải tương thích với vật liệu cần in và có độ trong phù hợp. Lớp nền quá đục có thể che hạt, làm giảm khả năng phản chiếu.
Bước 2: Cân nguyên liệu
Cân bột và chất nền để kiểm soát công thức. Không nên pha theo cảm tính nếu sản xuất số lượng lớn.
Bước 3: Phân tán bột
Cho bột vào từ từ và khuấy nhẹ. Tránh nghiền hoặc khuấy quá mạnh khi chưa có hướng dẫn vì có thể ảnh hưởng đến cấu trúc của hạt.
Bước 4: Chọn lưới
Mắt lưới cần đủ lớn để hạt đi qua. Lưới quá mịn có thể gây nghẹt, làm lượng bột trên bề mặt không đủ và khiến hiệu ứng yếu.
Bước 5: In thử
In trên đúng loại vật liệu sẽ sản xuất, sau đó sấy theo yêu cầu của chất nền.
Bước 6: Kiểm tra
Dùng đèn flash hoặc đèn pin chiếu trực diện để đánh giá hiệu ứng. Đồng thời kiểm tra độ bám, ma sát, độ mềm và độ bền giặt nếu in trên quần áo.
Cách sử dụng màng phản quang
Bước 1: Xác định loại màng
Kiểm tra màng dùng để cắt, in hay chuyển nhiệt. Xác nhận mặt làm việc và phương pháp bóc.
Bước 2: Chuẩn bị hình ảnh
Thiết kế hình theo đúng kích thước. Kiểm tra chiều của chữ và logo theo yêu cầu của quy trình.
Bước 3: Tạo hình
Cắt, in hoặc tạo lớp vật liệu trên màng bằng thiết bị phù hợp. Giữ bề mặt sạch, không để dính bụi hoặc dầu.
Bước 4: Chuẩn bị vải
Bề mặt vải cần khô, sạch và bằng phẳng. Có thể ép sơ để loại bỏ độ ẩm và nếp nhăn nếu quy trình yêu cầu.
Bước 5: Ép nhiệt
Điều chỉnh nhiệt độ, thời gian và áp lực theo mã màng cùng loại vật liệu. Không áp dụng một thông số chung cho mọi sản phẩm.
Bước 6: Bóc màng
Thực hiện bóc nóng, bóc ấm hoặc bóc nguội theo hướng dẫn. Bóc sai thời điểm có thể làm mất chi tiết hoặc khiến hình chuyển không hoàn toàn.
Bước 7: Kiểm tra thành phẩm
Kiểm tra cạnh hình, độ bám, màu sắc, độ co giãn và hiệu ứng phản chiếu. Thử giặt trước khi sản xuất hàng loạt.
Những lỗi thường gặp với bột phản quang
Hiệu ứng phản quang yếu
Nguyên nhân có thể do lượng hạt quá thấp, chất nền che phủ hạt, lớp in quá mỏng hoặc góc kiểm tra chưa phù hợp.
Nghẹt lưới
Có thể do mắt lưới quá nhỏ, hỗn hợp quá đặc hoặc kích thước hạt không phù hợp.
Bột bị lắng
Hỗn hợp cần được kiểm tra và khuấy nhẹ trong quá trình sử dụng. Không nên để quá lâu mà không kiểm soát.
Hình dễ bong
Cần kiểm tra khả năng tương thích của chất nền, quá trình sấy và bề mặt vật liệu.
Những lỗi thường gặp với màng phản quang
Hình không chuyển hoàn toàn
Cần kiểm tra nhiệt độ, thời gian, áp lực, loại vải và phương pháp bóc.
Mất chi tiết khi bóc
Có thể do bóc sai thời điểm, lớp kết dính chưa hoạt động đủ hoặc chi tiết thiết kế quá nhỏ.
Hình bong sau giặt
Nguyên nhân có thể liên quan đến điều kiện ép, khả năng chịu nhiệt của vải hoặc lớp kết dính không phù hợp.
Bề mặt bị trầy
Màng phản quang cần được bảo quản và thao tác cẩn thận. Ma sát có thể ảnh hưởng đến bề mặt tạo hiệu ứng.
Phản quang khác dạ quang như thế nào?
Vật liệu phản quang cần nguồn sáng chiếu trực tiếp để tạo hiệu ứng. Khi không còn ánh sáng chiếu vào, sản phẩm không tiếp tục phát sáng.
Vật liệu dạ quang hấp thụ năng lượng ánh sáng và có thể phát sáng trong bóng tối trong một khoảng thời gian.
Nếu cần phản chiếu đèn xe hoặc đèn flash, nên chọn vật liệu phản quang. Nếu cần phát sáng sau khi tắt đèn, cần lựa chọn vật liệu dạ quang.
Cách kiểm tra hiệu ứng phản quang
- Chuẩn bị mẫu đã hoàn thiện.
- Đặt mẫu trong khu vực ánh sáng yếu.
- Đứng đối diện bề mặt.
- Bật đèn flash điện thoại.
- Chụp ảnh từ vị trí gần nguồn sáng.
- Kiểm tra độ đồng đều và vùng thiếu phản chiếu.
- So sánh các công thức hoặc mẫu màng trong cùng điều kiện.
Không nên so sánh hai mẫu ở góc chiếu hoặc khoảng cách khác nhau.
Lưu ý đối với sản phẩm bảo hộ
Bột phản quang và màng phản quang dùng cho mục đích trang trí không mặc nhiên đáp ứng tiêu chuẩn của trang phục bảo hộ, biển báo hoặc thiết bị an toàn giao thông.
Nếu thành phẩm được quảng cáo cho mục đích bảo hộ, vật liệu và sản phẩm hoàn thiện cần được kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn áp dụng.
Cách bảo quản vật liệu phản quang
Đối với bột phản quang
- Đậy kín bao bì sau khi sử dụng.
- Bảo quản tại nơi khô ráo.
- Tránh nước, dầu và độ ẩm.
- Hạn chế làm bột phát tán.
- Không sử dụng dụng cụ ẩm để lấy bột.
- Không trộn lẫn các mã sản phẩm.
Đối với màng phản quang
- Bảo quản trong bao bì kín.
- Tránh ánh nắng và nhiệt độ cao.
- Không đặt vật nặng làm móp cuộn.
- Giữ bề mặt sạch và tránh trầy xước.
- Không chạm tay bẩn lên lớp làm việc.
- Quản lý theo mã hàng và ngày nhập kho.
Câu hỏi thường gặp
Bột phản quang có pha trực tiếp vào mọi loại mực được không?
Không. Cần kiểm tra khả năng tương thích với keo hoặc chất nền, kích thước hạt và loại vật liệu cần in.
Màng phản quang có ép được trên mọi loại vải không?
Không. Mỗi loại vải có khả năng chịu nhiệt, bề mặt và độ co giãn khác nhau. Cần thử mẫu trước khi sản xuất.
Màu đen có phản quang được không?
Có các loại bột và màng phản quang tông đen. Tuy nhiên, màu và cường độ phản chiếu phụ thuộc vào từng mã sản phẩm.
Loại nào có độ bền tốt hơn?
Độ bền phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống vật liệu và quy trình, không chỉ phụ thuộc vào dạng bột hay màng. Cần kiểm tra độ bám, ma sát và độ bền giặt trên thành phẩm.
Nên dùng bột hay màng phản quang?
Xưởng có hệ thống in lụa và cần chủ động công thức có thể cân nhắc bột. Xưởng có máy cắt hoặc ép nhiệt và muốn quy trình gọn hơn có thể cân nhắc màng.
Mua bột phản quang và màng phản quang tại Đức Thành Group
Đức Thành Group cung cấp nhiều loại vật tư tạo hiệu ứng cho ngành in lụa và in chuyển nhiệt:
- Bột phản quang trắng.
- Bột phản quang xám.
- Bột phản quang đen.
- Màng PET phản quang trắng.
- Màng phản quang chuyển nhiệt.
- Keo và chất nền phù hợp.
- Lưới in lụa.
- Dao gạt mực.
- Màng PET và vật tư chuyển nhiệt.
Khách hàng được tư vấn dựa trên loại vật liệu, thiết bị, thiết kế và yêu cầu thành phẩm. Nên cung cấp mẫu vải hoặc thông tin quy trình để lựa chọn sản phẩm chính xác hơn.
Liên hệ Đức Thành Group
CÔNG TY TNHH DỊCH VỤ THƯƠNG MẠI ĐỨC THÀNH GROUP
- Website: vattuinlua.vn
- Email: sale.ducthanhgroup@gmail.com
- Điện thoại: 0977 861 174
Liên hệ Đức Thành Group để được tư vấn bột phản quang và màng phản quang phù hợp, nhận mẫu thử và báo giá nhanh chóng.
